焦炉煤气脱硫设备

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产品介绍

       粗焦炉煤气脱硫工艺有干法和湿法脱硫两大类 。干法脱硫多用于精脱硫,对无机硫和有机硫都有较高的净化度 。不同的干法脱硫剂,在不同的温区工作,由此可划分低温(常温和低于100 ℃) 、中温(100 ℃~400 ℃) 和高温( > 400 ℃) 脱硫剂 。

       干法脱硫由于脱硫催化剂硫容小,设备庞大,一般用于小规模的煤气厂脱硫或用于湿法脱硫后的精脱硫 。

       湿法脱硫又分为“湿式氧化法”和“胺法”。湿式氧化法是溶液吸收H2S 后,将H2S 直接转化为单质硫,分离后溶液循环使用 。目前我国已经建成(包括引进) 采用的具有代表性的湿式氧化脱硫工艺主要有TH 法 、FRC 法 、ADA 法和HPF 法 。胺法是将吸收的H2S 经再生系统释放出来送到克劳斯装置,再转化为单质硫,溶液循环使用,主要有索尔菲班法 、单乙醇胺法 、AS 法和氨硫联合洗涤法 。湿法脱硫多用于合成氨原料气 、焦炉气 、天然气中大量硫化物的脱除。当煤气量标准状态下大于3000 m3/ h 时,主要采用湿法脱硫 。

HPF法脱硫工艺流程

        来自煤气鼓风机后的煤气首先i进入预冷塔 ,与塔顶喷洒的循环冷却液逆向接触,被冷却至25℃~30℃ ;循环冷却液从塔下部用泵抽出送至循环液冷却器 ,用低温水冷却至23℃~28℃后进入塔顶循环喷洒 。来自冷凝工段的部分剩余氨水进行补充更新循环液 。多余的循环液返回冷凝工段。

预冷塔后煤气并联进入脱硫塔A 、脱硫塔B ,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触 ,以吸收煤气中的硫氢(同时吸收煤气中的氨 ,以补充脱硫液中的碱源) 。脱硫后煤气进入下道工序进行脱氨脱苯 。

脱硫基本反应如下:

       H2S+NH4OH→NH4HS+H2O                            2NH4OH+H2S→(NH4)2S+2H2O

       NH4OH+HCN→NH4CN+H2O                           NH4OH+CO2→NH4HCO3

       NH4OH+NH4HCO3→(NH4)2CO3+ H2O

吸收了H2S 、HCN的脱硫液从脱硫塔A 、B下部自流至反应槽,然后用脱硫液循环泵抽送进入再生塔再生 。来自空压机站压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔A 、B ,对脱硫液进行氧化再生 ,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用 。

再生塔内的基本反应如下:

       NH4HS+1/2O2→NH4OH+S                              (NH4)2S+1/2O2+ H2O→ 2NH4OH+S

       (NH4)2Sx+1/2O2+ H2O→2 NH4OH+Sx

除上述反应外 ,还进行以下副反应:

       2NH4HS+2O2→(NH4)2S2O3+ H2O       2(NH4)2S2O3+O2→2(NH4)2SO4 +2S

从再生塔A 、B顶部浮选出的硫泡沫 ,自流入硫泡沫槽 ,在此经搅拌 ,沉降分离 ,排出清液返回反应槽 ,硫泡沫经泡沫泵加压后送压滤机进行脱水 ,形成硫膏成品 。

  为了达到脱硫效果及硫泡沫易分离 ,必须在循环液中加入催化剂 ,在生产中由于各种消耗 ,也需定期补充催化剂 。将HPF催化剂及新鲜水加入反应槽上部催化剂槽人工搅拌,使催化剂溶解 ,再均匀滴加到反应槽A 、B中。

  一但出现事故或停产时,反应槽内脱硫液经脱硫循环泵送入事故槽 ,或直接进入脱硫液放空槽 ,待检修完毕或停产开工再打回系统中 ,严禁将脱硫液直接排入下水道 。

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