焦炉烟气余热回收设备

      我公司生产 焦炉烟气余热回收设备 ，先后在唐山 、山西、肥城等地实施 ，下面以某焦化公司为例对该设备进行介绍 。
一、某焦化公司概况
      企业性质：有限公司 。注册资本4500万元，现有职工504人，占地19公顷。主要生产装置：TJL4350D型、炭化室高4.3m 、2×63孔、单热式 、机械化捣固式炼焦炉 。配套生产设施：储煤场 、配煤系统 、运焦系统 、除尘系统 、冷凝鼓风系统 、煤气净化与化产品回收系统 、煤气储存及输配系统、废水生化处理系统 。设计生产能力：年产焦炭80万吨 ，焦油3.4万吨 ，外供净化焦炉煤气1.3亿立方米 。2011年焦炭单位产品综合能耗： 149.69Kgce ／吨焦（未计算粗苯） ， 2010年蒸汽消耗8.33万吨 ，2011年蒸汽消耗8.39万吨 。
二 、热管技术
1 、极高的传热性能。随管内工质的不同 ，传热系数达107W/m2.℃ 。
2 、低温差下高传输热量能力 。一根直径12.7mm ，长1000mm的紫铜棒，两端温差100℃时传输30W的热量 ；而一根直径 、长度相同的热管传输100W的热量 ，两端温差只需几度 ；
3、换热两流体均走管外 ，可以翅片化以强化传热 。
4 、单管作业性 。由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大 ，即使部分热管损坏也不会影响正常运行 。
5 、热源分汇 。在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度 ，以控制热管的壁温.
6、热管与换热器单支点焊接，避免由热涨冷缩造成的应力 。
三 、焦炉工序热量的充分利用
       回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是焦化厂资源节约 、环境友好的主要方向和潜力所在 ，也是提高i效率的主要途径之一 。通过对炼焦过程输入端和输出端能量流分析得出：
□出炉红焦显热约占焦炉输出热的37％——干熄焦
□荒煤气带出热约占36％——正在开发
□焦炉烟道废气热约占17％——煤调湿 、生产蒸汽
□炉体表面热损失约占10％——加强炉体保温
四、焦炉烟气余热回收工艺
1 、常规工艺：烟道废气（280～340℃）直接烟囱排空。
2 、余热回收工艺
□烟道气（280～340 ℃）→ 热管蒸汽余热回收系统（出口160℃）→ 引风机 → 烟囱排空 。 □ 利用热管技术回收余热 ，产生饱和蒸汽进入蒸汽管网 ，产蒸汽95～115Kg/吨焦;吨焦综合能耗约可降低10Kg标准煤 ；
五、焦炉安全运行措施
1.余热锅炉设置在烟气旁路之中 ，系统自成一体 。
2.烟气旁路设有电动（或气动）调节阀和变频风机 ，根据烟道吸力自动调节 。
3.风机控制和烟道电动（或气动）翻板阀连锁 。